Die Umstellung auf die bleifreie Fertigung fördert umfassende Veränderungen in allen Prozessen der Elektronikfertigung, von der Beschaffung der Materialien und Bauteile bis hin zur optischen Inspektion der fertigen Baugruppe nach dem Reflowlöten. Wer es klug und geschickt anstellt, für den bietet "Bleifrei" neue Möglichkeiten, an die Spitze zu gelangen. Die Zusammenarbeit mit den fähigsten Partnern sowie der Einsatz der aktuellsten Kenntnisse und Produkte können gemeinsam dafür sorgen, Ihren Platz unter den neuen Marktführern zu sichern.
Achten Sie auf das Markenzeichen DEK Lead-Free, wenn Sie Ihren bleifreien Schablonendruckprozess umfassend optimieren möchten.


Einführung

Der Einsatz bleifreier Materialien hat einen erheblichen Einfluss auf den Prozess der Bestückungsvorbereitung. Die Entwicklung und Herstellung der Schablone, die Prozessparameter, die Maschineneinrichtung und natürlich auch die Konstruktion der Maschine selbst müssen dafür neu optimiert werden.

DEK Lead-Free vereinigt unser gesamtes Fachwissen und unsere Erfahrung mit den für die Unterstützung des Prozesses optimierten Produkten zu einer umfassenden Lösung. Zu diesem Paket gehört untrennbar auch ein langfristiger Support, der Sie bei sich neu ergebenden Möglichkeiten und Herausforderungen optimal unterstützt.

Unsere Anwendungstechniker sind anerkannte Experten für den bleifreien Schablonendruckprozess (informieren Sie sich gern unter über ihre auf den weltweiten Konferenzen der Branche vorgelegten Studien). Ihre Kenntnisse haben den DEK Site Implementation Plan (SIP), ermöglicht, ein standardisiertes Verfahren, das für eine problemlose Einführung der bleifreien Fertigung sorgt und bei allen Kunden die Wiederholbarkeit sowie optimale Leistungen sicherstellt.

Zudem waren wir Pioniere bei der Durchführung von Bleifrei-Workshops in den weltweit verteilten DEK-Technologiezentren. Hier können unsere Kunden echte Praxiserfahrungen sammeln und offline mit der Unterstützung der Bleifrei-Experten von DEK reale Probleme lösen. Die Weitergabe praktischer Erfahrungen ist ein zentraler Teil der Lead-Free-Lösung von DEK, denn das Fachwissen ist der wichtigsten Schlüssel zur erfolgreichen Einführung der bleifreien Fertigung.

DEK Lead-Free – das bedeutet bleifreie Fertigung, auf die Sie bauen können. Beleg für unsere Führungsposition beim bleifreien Schablonendruck sind unsere Erfolge als Vorreiter der Branche, sowohl bei der Technologie selbst wie auch beim Support. Kein anderer Partner kann Ihnen ein vergleichbares Maß an Hilfsmitteln für den Erfolg dieser wichtigen Umstellung bieten.

Gehen Sie also bei Ihrer Entscheidung für Bleifrei auf Nummer Sicher – mit DEK Lead-Free.

Informationsseminar

Eine kurze theoretische Darstellung mit Betonung der für den Erfolg einer Umstellung auf die bleifreie Fertigung kritischen Faktoren. Dies umfasst auch Überlegungen zur Gestaltung der Prozess-Hardware (Schablone, Rakel / ProFlow, Substrat etc.) sowie optimale Arbeitsverfahren im Hinblick auf die Handhabung, Lagerung und Ablaufgestaltung. Für Buchungen oder nähere Informationen wenden Sie sich bitte an DEK.

(Die Zielgruppe reicht von Produktionsleitern über Einkaufsleiter etc bis zu Prozessingenieuren, Technikern und dem Linien-Bedienpersonal)

2 Stunden

Praxis-Workshops

Sammeln Sie das unverzichtbare Fachwissen zu Bleifrei außerhalb der eigenen Fertigung, aber unter Verwendung von echten Produktionssystemen. Die Vermittlung von Praxiserfahrung, die Unterstützung durch Experten und die uneingeschränkte Nachfragemöglichkeit schaffen optimale Lernvoraussetzungen, die Sie sich nicht entgehen lassen sollten. Achten Sie auf "Bleifrei-Tage der Offenen Tür" und auf Gruppenaktivitäten unter DEK Weltweit.

Prozesslösungen

Optimierung der Gestaltung von Schablonen für die Bleifrei-Fertigung unter Verwendung der neusten Informationen über den Prozess. Kontinuierliche Prüfung der verfügbaren Materialien für den Bleifrei-Prozess in Zusammenarbeit mit allen wichtigen Lotpasten-Lieferanten. Optimierung der Maschineneinstellungen zur Steigerung der Leistung und Verbesserung der Wiederholgenauigkeit. Für Buchungen oder nähere Informationen wenden Sie sich bitte an DEK.

DEK Kunden-Schulungskurse

DEK bietet eine breite Palette von Kunden-Schulungskursen an, die inhaltlich von der grundlegenden Maschinenbedienung über die Maschinenwartung bis hin zur einfachen und erweiterten Prozessschulung reichen. Alle unsere Kurse enthalten spezielle Informationen zum Thema "Bleifrei". Die Kurse können in einem unserer weltweit verteilten Schulungszentren oder direkt beim Kunden abgehalten werden.

Prozess-Audits

Dieses umfassende Vor-Ort-Audit untersucht, ob der gesamte Schblonendruckprozess so gestaltet ist, dass Durchsatz und Ertrag auch bei Verwendung bleifreier Lotpaste aufrechterhalten werden können. Das Ausdit ist speziell auf kritische Erfolgsfaktoren ausgerichtet, u.a. auf das Schablonendesign, die Unterstützung, das Substrat, Rakel / ProFlow. Zu den weiteren überprüften Bereichen zählen die Prozessparameter, die Umgebungsbedingungen, die Unterseitenreinigung und die allgemeinen Arbeitsverfahren.

Grundlegende Prüfung der Effizienz des Schablonendruckprozesses mit besonderer Berücksichtigung der für die Verwendung von bleifreien Lotpasten wichtigen Elemente.
 
Es wird ein umfassender Bericht erstellt, in dem alle Verbesserungsvorschläge besonders herausgestellt werden. Dabei werden drei Hauptbereiche speziell behandelt:

     • Durchsatz
     • Effiziente Leiterplatten
     • Produktionskosten

2 Tage. Für Buchungen oder nähere Informationen wenden Sie sich bitte an DEK.

Maschinenfähigkeits-Audit

Untersuchungen der Reflow-Eigenschaften von bleifreien Lotpasten zeigen, dass hier die "Selbstkorrektur" eines fehlausgerichteten Drucks schwächer ist als bei bleireichen Lotpasten. Damit wird es noch wichtiger, dass der Drucker in der Lage ist, die Ausrichtungspräzision und Wiederholgenauigkeit entsprechend dem Bauteilraster aufrechtzuerhalten.

Am Kunden orientierte Planung, die sicherstellt, dass Ihre Druckplattform dauerhaft die optimale Prozessfähigkeit aufweist. Untersuchung, um sicherzustellen, dass Ihr DEK-System nicht zu Fertigungsmängeln beiträgt und auf Dauer die geringstmöglichen Gesamtbetriebskosten aufweist.
Der Maschinenfähigkeits-Audit untersucht, ob der Drucker in der Lage ist, die Anforderungen des Drucks bei bleifreien Lotpasten zu erfüllen. Das Audit untersucht insbesondere, ob:

     • Die Maschine in gutem Zustand und frei von Schäden ist
     • Die Abläufe der vorbeugenden Wartung angemessen sind und korrekt ausgeführt werden
     • Die kritischen Maschineneinstellungen und -anpassungen den Spezifikationen entsprechen
     • Die Maschine komplett kalibriert ist
     • Die Maschine DEKs Werks-Testanforderungen erfüllt

Wo immer dies möglich ist, wird die Maschine wieder auf die Standards des werksmäßigen Tests gebracht. Es wird ein umfassender Bericht erstellt, in dem alle erforderlichen zusätzlichen Abhilfemaßnahmen besonders erwähnt werden.

2 Tage. Für Buchungen oder nähere Informationen wenden Sie sich bitte an DEK.

Standort-Implementationsplan (SIP)

Untersuchungen der Reflow-Eigenschaften von bleifreien Lotpasten zeigen, dass hier die "Selbstkorrektur" eines fehlausgerichteten Drucks schwächer ist als bei bleireichen Lotpasten. Damit wird es noch wichtiger, dass der Drucker in der Lage ist, die Ausrichtungspräzision und Wiederholgenauigkeit entsprechend dem Bauteilraster aufrechtzuerhalten.

Der SIP stützt sich auf den vollen Umfang des DEK-Fachwissens und der Support-Infrastruktur, um sicherzustellen, dass die Umstellung auf Bleifrei effizient und risikofrei abläuft. Das Gesamtprojekt wird von DEK durchgeführt und umfasst:

     • Vorbereiten Ihrer DEK-Maschinen (entsprechend dem Maschinenfähigkeits-Audit)
     • Entwicklung Ihrer Prozesshardware und -software (entsprechend Bleifrei-Prozess-Audit)
     • Verbesserung des Informationsstandes zu den kritischen Bleifrei-Faktoren am Standort
     • Schulung Ihres kern-Teams, um sicherzustellen, dass Ihre Fertigungsstätte wirklich auf die High-Volume-Produktion vorbereitet ist

DEK Lead-Free – Technologien und Produkte

• Maschinenaufbau der neusten Generation: einschließlich Bewegungsüberwachung zur Steigerung der Präzision und Wiederholgenauigkeit


• Schablonen: Qualitativ hochwertige Gestaltung und Fertigung, einschließlich VectorGuard™ Schablonen für die Bleifrei-Fertigung


• ProFlow® DirEKt Imaging: Optimierung auf minimale Abfallmengen und effiziente, wiederholbare Aperturenfüllung


• Produkte für die Prozessunterstützung, mit Markenzeichen und Farbkodierung zur Vermeidung einer Querkontamination in Zweiprozess-Umgebungen:

- DEK-Schablonen mit Lead-Free-Markenzeichen
( bitte kontaktieren Sie Ihre örtliche Niederlassung , wenn Sie weitere Informationen zu galvanogeformten Bleifrei-Schablonen benötigen )

- Farbkodierter Printer Caddy zur separaten Aufbewahrung aller DEK Lead-Free-Verbrauchsmaterialien
( Teilenummer: 173215, grüne Farbe angeben )

- Farbkodierte Rakel
( unterschiedliche Größen von 200 mm bis 450 mm (und 60°). DEK-Kontakt für spezielle Ausführungen. )

- DEK Lead-Free ProFlow-Kassette / Wiederbefüllbare Transferköpfe
( ProFlow Wischer 300 mm - 171553, 350 mm - 171552, 400 mm - 171551. Besuchen Sie eAnfrage )

- Wischtücher und Reinigungsprodukte

- DEK Lead-Free Spezielle Unterstützung

- DEK Spachtel

... Für diese Produkte werden in Kürze weitere Informationen verfügbar sein.