Rakel
Lösungen für den Druckprozess zur Bestückungsvorbereitung
Die moderne Fertigung entwickelt sich durch den technischen Fortschritt, die gesetzlichen Vorgaben und die Bedürfnisse der Anwender kontinuierlich weiter. Dennoch bleibt Konsistenz ein sehr wichtiges Element - ganz besonders gilt dies für die Prozesssteuerung des bestückungsvorbereitenden Drucks. DEK hat daher seine Palette von Rakelprodukten weiter ausgebaut, die eine kontinuierliche Optimierung der Bestückungsvorbereitung garantieren.
Die neue Palette umfasst ein Polyurethanmaterial mit höher Oberflächenfestigkeit sowie Metall- und Verbundstoffausführungen. Dazu sind weitere Optionen für die Rakelmontage und für unterschiedliche Anstellwinkel verfügbar. Wie alle anderen DEK-Produkte können auch diese über eEnquiry bestellt werden. Falls Sie sich noch nicht angemeldet haben, klicken Sie bitte hier.
Lead Free Chrome
Die veränderten Eigenschaften bleifreier Lotpasten haben erhebliche Auswirkungen auf den gesamten Druckprozess. Die Umstellung auf bleifreie Fertigung erfordert sehr viel mehr als nur den Wechsel von einer bleihaltigen Lotpaste auf eine neue Paste mit anderer Zusammensetzung. So reagieren etwa bleifreie Pasten anders auf Flussmittel, sie haben ein anderes Reflow-Verhalten, liefern andere Rückstände, ihr Benetzungsverhalten weicht ab, und auch die Reinigungsverfahren sowie die Verarbeitungszeit unterscheiden sich.
Es ist deshalb unverzichtbar, dass sich die Fertigungsbetriebe nicht nur auf eine optimale Pastenübertragung einstellen, sondern auch die Möglichkeit einer Kontamination durch eine bleihaltige Lotpaste sicher unterbinden. Nach umfassenden Anwendungstests unserer Projektgruppe "Bleifrei" hat DEK daher eine Reihe verchromter Edelstahl-Rakelblätter und ProFlow® -Wiper entwickelt, die dieser Problematik Rechnung tragen.
Das Chrom-Material fördert ein verbessertes Verhalten der Pastenwalze und verhindert die Anhaftung der Paste an Rakeln oder Wipern. Für die Fertigungsbetriebe bedeutet dies eine verbesserte Transfereffizienz, bessere Ausrichtung und weniger Pastenverschwendung, also eine überlegene, kostengünstige Bleifrei-Performance.
Alle verchromten DEK-Rakelblätter sind am eingravierten Logo "DEK Lead-Free" erkennbar, und können dadurch leicht von normalen Rakelblättern unterschieden werden.
Die Einführung gravierter Bauteilnummern bei den neuen Blättern erleichtert die Nachbestellung.
Außerdem ist eine grün eloxierte Rakelbaugruppe erhältlich, die es den Produzenten noch einfacher macht, bleifreie Drucklinien eindeutig kenntlich zu machen.
Polyurethan
Polyurethanmaterial sorgt für eine hervorragende Druckqualität
Ausgezeichnete Dauerbetriebsfestigkeit ohne Schablonenverschleiss
Das Material kann zur Wiederherstellung der Kantenpräzision problemlos nachgeschliffen werden
Zurzeit stehen Härtebereiche zwischen 70 und 120 Shore zur Verfügung, wobei die härteren Ausführungen - meist 94-97 bis zu 120 Shore – sich besonders für Lotpastenapplikationen eignen, bei denen die Schablone eine einheitliche Stärke aufweisen. Allgemein ist für Stufenschablonen ein weicheres Material mit Härten zwischen 75-80 und 94-97 Shore besser geeignet.
Metall
Eine zunehmend beliebte Lösung insbesondere für Anwendungen, bei denen auf einer Leiterplatte sowohl größere Bauteile wie auch Fine-Pitch-Komponenten vorhanden sind
Eine vernünftige, kostengünstige Alternative zu Polyurethan, die einen größeren Andruckbereich, kontinuierliche Leistung und minimale Abnutzung bietet
Ausgezeichnete Ergebnisse bei nicht ebenen Leiterplatten
Verbundmaterial
Verbindet die Vorteile von Polyurethan und Metall durch Förderung ausgezeichneter Druckpräzision und eines gleichmäßigen Druckvolumens bei horizontalen und vertikalen Landeflächen von Fine-Pitch-Applikationen
Ausgezeichnete Ergebnisse bei sehr großen Aperturen
Wenn Sie weitere Informationen zu den oben beschriebenen Lösungen wünschen, wenden Sie sich bitte an DEK.
Rakel-Montageoptionen
DEK-Kunden haben zurzeit die Wahl zwischen zwei Möglichkeiten der Rakelmontage:
Gebondet
Obwohl die Wichtigkeit einer ultra-geraden Druckkante allgemein bekannt ist, ist diese besonders bei den härteren Polyurethan-Nlättern sehr schwer herzustellen. DEK hat daher die Haltebaugruppe für gebondete Rakel so gestaltet, dass trotz reduzierter Einrichtungszeit sicher eine gerade Kante erzielt wird.
Im Vergleich zu herkömmlichen Montageverfahren führt der geringere Verzug des Polyurethanmaterials zu einer einfacheren Installation und sorgt für eine deutliche Zunahme der Lebensdauer.
Ein zusätzlicher Vorteil dieses Produktes ist auch die aufgrund der großen Blattfläche voluminösere Pastenmenge, die eine Reduzierung des Andruckes ermöglicht.
Geklemmt
Bild 1 zeigt das herkömmliche Verfahren der Installation vorgebohrter Rakelblätter am Halter durch eine passende Klemmleiste. Der besonders für Metallblätter geeignete Klemmmechanismus ermöglicht die Verwendung unterschiedlicher Breiten und Härten von Rakelblättern. Für das System stehen zwei Abstandhalter zur Verfügung, mit denen die Blätter entweder auf eine sehr steife oder eine flexiblere Position eingerichtet werden können.
Optimale Druckwinkel
Zur Ergänzung der unterschiedlichen Rakelmaterialien und -Typen gibt zusätzlich unterschiedliche Winkel. So kann der Anwender immer den optimalen Rakeltyp für jede spezifische Anwendung einsetzen. Für größere Flexibilität stehen die Anstellwinkel 45º und 
60º (siehe Abbildung 2) zur Verfügung.
Alle lieferbaren Kombinationen wurden für den Einsatz sowohl bei großen wie auch bei Fine-Pitch-Aperturen qualifiziert. Dadurch ist sichergestellt, dass aktuelle Programme weiter mit den vorhandenen Materialien und Winkeln gefahren werden können. Änderungen des Prozesses lassen sich zudem effizienter und effektiver umsetzen, so dass neue Schablonentypen und neue Prozessabläufe von Anfang an optimal gestaltet werden können.