Laminatschablonen von DEK erlauben es, in nur einem Druckdurchgang unterschiedliche Pasten-höhen zu erzeugen und dabei einen gekapselten Druckkopf wie ProFlow ® mit DirEKt Imaging einzusetzen.

Herkömmliche stufengeätzte Schablonen zeigen ihre Grenzen besonders im Einsatz mit geschlossenen ruckköpfen. Sobald der vordere Pasten-abstreifer den tiefer geätzten Teil der Schablone erreicht, wird die Abdichtung zur Schablone unterbrochen. Bei den Additivschablonen hingegen sind die Bereiche für höheren Pastenauftrag als Verdickungen der Basis-schablone aufgetragen, und da DEK überdies eine Technik entwickelt hat, diese Bereiche mit speziellen Auf- und Ablaufflanken zu versehen, eignet sich eine Laminat-schablone wesentlich besser für gekapselte Druckköpfe, wie ProFlow, und für Stahlrakel.

Rakel und Abstreifer werden weniger beansprucht, ihre Lebensdauer verlängert, und auch die Schablonen behalten ihre ebene, glatte und harte Oberfläche für lange Zeit. Durch entsprechende Schablonenverdickungen kann der Pastenauftrag – präzise für die einzelnen Komponenten gesteuert – zwischen 10 und 100µ an beliebiger Stelle auf der Leiterplatte erhöht werden. Je nach Anwendung können die Verdickungen auf der Ober- und Unterseite der Schablone aufgebracht werden. Es ist sogar möglich, den Auftrag für einen bestimmten Bereich auf die beiden Seiten der Schablone zu verteilen. Unser einzigartiges Know-how im Schablonendruck gibt Ihnen die Garantie, daß wir immer die optimale Schablone für Ihren Prozeß liefern.

Für geschlossene Druckköpfe und Rakelsysteme besser geeignet

Die Basisschablonendicke wird optimal für 95% der Komponenten gewählt

Höhere Pastenaufträge wo nötig durch partielle Schablonenverdickung

Bis zu 100µ höhere Pastenaufträge erreichbar

Erfüllt die individuellen Anforderungen bestimmter Bauelemente

Der Laminatauftrag kann auf der Rakel- wie auf der Board-Seite erfolgen