PumpPrint®-Schablonen eignen sich für eine breite Palette von Anwendungen. Diese reichen, vom heute zum Industriestandard gewordenen SMT-Klebstoffauftrag bis zur Silberepoxy-Diemontage, der Applikation großer Lotpastenvolumina und der Durchkontaktierung per Lotpaste. PumpPrint-Schablonen erlauben den Schablonendruck von unterschiedlich hohen Pastendepots, in einem einzigen Durchgang. Dies ist sogar bei bereits vorbestückten Leiterplatten möglich. PumpPrinting erschließt eine Vielzahl von alternativen Fertigungsverfahren mit dem Potential zur Senkung der Produktionskosten bei gleichzeitiger Reduzierung der Prozess-Zykluszeiten.

PumpPrinting ist die schnellste, flexibelste und kostengünstigste Methode für den Klebstoffauftrag. Das Verfahren ist erheblich schneller als die herkömmliche Dispensertechnik, da bei Bedarf tausende von Klebstoffdepots, auch unterschiedlicher Höhen, in einem einzigen Durchlauf bei hoher Geschwindigkeit hergestellt werden können. Auch andere Elektronik-Materialien wie Lotpaste, Underfill oder Vergussmassen können auf diese Weise mit PumpPrint günstiger verarbeitet werden.


Für das Verfahren wird nur ein normaler Schablonendrucker benötigt, der nicht modifiziert werden muss. Durch Einsatz auf bereits vorhandenen Systeme wird das eingesetzte Kapital optimal genutzt.

PumpPrint-Schablonen werden aus einem leicht und genau bearbeitbaren Kunststoff hergestellt. Für die Vielseitigkeit sorgt die Standard-Schablonendicke von 3,0 mm, die Depothöhen zwischen 75µm und 2mm ermöglicht.


Die Schablonen werden mit runden oder Schlitz-Aperturen gefertigt. Diese arbeiten ähnlich wie ein Array von Dispenserdüsen, die jedoch bereits perfekt über der Applikationsstelle positioniert sind. Damit können Depots unterschiedlicher Höhen und Anordnungen in fast jeder Form und Größe hergestellt werden. Die Schablone kann zudem mit Aussparungen versehen werden, damit sich das Verfahren auch bei bereits bestückten Leiterplatten nutzen lässt.

Normale PumpPrint®-Schablonen können in einem konventionellen Siebrahmen geliefert werden, wie er üblicherweise für Metallmasken eingesetzt wird. Alternativ sind sie auch als Vector und PumpPrint-Schablone in Verbindung mit den Vorzügen des VectorGuard-Rahmensystems erhältlich. Diese Methode vereinfacht die Lagerung und den Transport, verkürzt die Umrüstzeiten und hat zudem ökologische Vorteile.

Der normale VectorGuard-Rahmen lässt sich sofort und ohne Modifikationen für die PumpPrint-Schablone einsetzen und kann in dieser Form direkt in den Drucker eingesetzt werden. Das kompakte und komfortable VectorGuard-Lagersystem von DEK ist ebenfalls kompatibel zu den VectorGuard PumpPrint-Schablonen.

Dabei sind die VectorGuard PumpPrint-Schablonen in zwei Standardformaten lieferbar, nämlich 23" x 23" und 29" x 29", die Stärke ist mit 3 mm bei beiden Formaten gleich.



Normale Schablonendicke 3,0 mm (andere Stärken auf Anfrage)

Depothöhen zwischen 75µm und 2mm

Schablonenherstellung nach Gerber-, HPGL-, CAD- oder Scandaten

Lieferbar in Standard- und VectorGuard-Formaten

Leichte, lösungsmittelfeste Schablonen

Kompatibel mit Bauteilformaten von 0603 bis zu großen QFPs bei Paste und 0402 bei Kleber

Die Unterseitenbearbeitung erlaubt das Aussparen von Bauteilen, Leitern, Lotpaste und Lötmaske.

Bei Erstbestellung neuer Schablonen drei Tage Lieferzeit